Tecnología básica del concreto: Definición, características y propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

Cementos y adiciones: Tipos de cemento, almacenamiento correcto en silos y prevención de la contaminación o hidratación prematura.

Agregados (Arena y Grava): Granulometría, estados de humedad (absorción y agua libre) y su impacto crítico en la dosificación.

Agua de mezclado: Requisitos de calidad, pureza y control de temperatura (uso de hielo o agua fría).

Aditivos químicos: Tipos (plastificantes, superplastificantes, retardantes, acelerantes, inclusores de aire), función, dosificación y manejo seguro.

Tipos de plantas: Plantas dosificadoras en seco (vía seca) frente a plantas mezcladoras (vía húmeda/mezclador central).

Sistemas de almacenamiento: Tolvas de agregados, silos de cemento/adiciones y tanques/sistemas de almacenamiento de aditivos y agua.

Sistemas de transporte: Bandas transportadoras, elevadores de cangilones y transportadores de tornillo sin fin (sinfines de cemento).

Sistemas de pesaje y medición: Básculas y celdas de carga para agregados y cemento; medidores de flujo (caudalímetros) e hidrómetros para agua y aditivos.

Sistemas neumáticos y auxiliares: Compresores de aire, válvulas de mariposa, actuadores neumáticos, fluidificadores y vibradores de silos.

Interfaces de control (Software/PLC): Navegación por el panel de control físico y pantallas del software de dosificación (ej. Command Alkon, Jonel, o sistemas propietarios).

Carga de recetas y diseños de mezcla: Introducción, interpretación y selección de órdenes de producción y códigos de resistencia.

Compensación por humedad de agregados: Ajuste manual y automático del agua en tiempo real basándose en los datos de los sensores de humedad (sondas de microondas o resistencia).

Ciclo de dosificación (Secuenciación): Secuencia correcta de descarga de materiales (sándwich de carga) para evitar atascos, optimizar el tiempo de ciclo y mejorar el premezclado.

Gestión de órdenes de entrega: Impresión de remisiones (tickets de entrega), registros de báscula y almacenamiento de datos de producción (batches).

Ensayos básicos a pie de planta: Cono de Abrams (revenimiento/slump), medición de la temperatura del concreto y contenido de aire.

Corrección de desviaciones en tiempo real: Ajuste de la relación agua/cemento ante variaciones visuales o de asentamiento sin afectar la resistencia de diseño.

Inspección visual del concreto: Identificación de segregación, exudación (sangrado) o falta de homogeneidad directamente en el camión mixer (olla).

Inspección diaria (Checklist): Verificación de fugas de aire/fluidos, limpieza de bandas, estado de las compuertas, purga de compresores y niveles de lubricación.

Limpieza de la planta: Eliminación de acumulaciones de cemento y polvo en básculas, tolvas y tolvas de descarga para evitar errores de pesaje (falso peso).

Conceptos de calibración: Importancia de la certificación periódica de básculas, verificación del "cero" físico y pruebas de colgado de pesas patrón.

Resolución de problemas comunes (Troubleshooting): Fallas en el flujo de cemento (arqueo o comportamiento de "ratonera"), compuertas trabadas, errores de comunicación del software y fallas en celdas de carga.

Equipo de Protección Personal (EPP) específico: Uso estricto de mascarillas para polvo (protección respiratoria contra sílice/cemento), protección auditiva, cascos, gafas de seguridad y botas con casquillo de acero.

Seguridad en silos y espacios confinados: Protocolos de bloqueo, etiquetado y prueba de energía cero (Lockout/Tagout - LOTO) antes de ingresar a tolvas, silos o mezcladores; vigías de seguridad.

Gestión ambiental: Manejo y tratamiento de aguas de lavado (piscinas de sedimentación/neutralización), mantenimiento de colectores de polvo (filtros de silos) y reciclado/reuso de concreto devuelto.